대용량 닦아낸 필름 증류 시스템
박막 증발은 특히 높은 경질 성분 비율 조건에서 주 증발기에 들어갈 때 폭발적인 비등을 방지하기 위해 1단계 탈가스에 주로 사용됩니다. 에이치엑스켐 박막 증발기는 일반적으로 1mbar ~ 100mbar의 압력 범위 내에서 작동합니다.
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세부
가스 제거를 위한 단단 박막 증류 시스템
소개
단일 단계 박막 증류는 용매 재활용을 위해 주로 사용되지만, 다단계 증류에서는 특히 경질 성분 비율이 높은 조건에서 주 증발기에 들어갈 때 폭발적인 비등을 방지하기 위해 1단계 탈기에 주로 사용됩니다. 박막 증발기(TFE)에서 회전하는 와이퍼 시스템은 가열된 표면의 내부 표면에 있는 필름에 원제품을 분배합니다. 와이핑 시스템은 열 전달과 물질 전달이 최적화되도록 제품 필름의 난류를 유지하여 증발 과정의 속도를 높입니다. 증기는 외부 응축기에서 응축되고 잔류물은 증발기 바닥에서 배출됩니다.
제품 특징
높은 열 전달 효율, 빠른 증발 속도 및 짧은 재료 체류 시간.
난방 면적 : 0.05m2 ~ 40m2 가능.
높은 증발률과 높은 수율
턴키 솔루션 사용 가능
배치 또는 연속 프로세스가 가능합니다. 증발기 벽의 오염이 적음
추가 증발 단계(컬럼, 탈기 단계 등)와 결합
스테인레스 스틸 또는 기타 특수 재료 및 합금으로 구성된 TFE
제품 특성에 따라 다양한 와이퍼 시스템이 선택됩니다.
기본 구성(TFD)
공급 시스템(예열 및 탈기 단계 포함)
박막 증발기(TFE)
외부 콘덴서 및 콜드 트랩
증류액 및 잔류물 수집 시스템
난방 및 냉각 시스템
진공 시스템
기술 요구 사항
모델 | TFD-0.1 | TFD-0.3 | TFD-0.5 | TFD-1 | TFD-2 | TFD-4 | TFD-6 |
유효 가열 면적(m2) | 0.1 | 0.3 | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 6 |
콘덴서 면적(m2) | 0.25 | 0.6 | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 7.5 | 8 |
내경 (mm) | 85 | 100 | 207 | 313 | 350 | 400 | 500 |
먹이는 속도 (킬로그램/h) | 3~15 | 5~35 | 20~70 | 50~120 | 100~250 | 200~350 | 350~600 |
높이(m) | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 4.5 | 5 | 7 | 8 |
진공 수준(mbar) | 낮은 1mbar(100Pa) | ||||||
근무 온도. (℃) | 최대 300℃ | ||||||
수유 모드 | 차압 밸브, 고정밀 기어 펌프, 연동 펌프 | ||||||
컬렉션 모드 | 유리 수집 플라스크, 스테인레스 스틸 탱크, 고정밀 기어 펌프 | ||||||
고객의 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. |
메모:표의 데이터는 표준 사양입니다. 특정 크기는 고객의 요구에 따라 결정됩니다.
제품 도면
턴키 솔루션
HXCHEM은 다양한 생산성 요구 사항을 충족하기 위해 다단계 시스템 또는 기타 특수 요구 사항과 같은 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 서비스를 제공하고 최종적으로 제공되는 턴키 솔루션을 달성할 수 있습니다.
타당성 분석 프로세스 분석.
예비 전체 레이아웃 세부 설계.
제조 및 운송 설치 및 테스트.
교육 및 애프터 서비스.
애플리케이션
닦아낸 필름 증류 시스템 / 닦아낸 필름 증류 장비 / 박막 증류 시스템 / 산업용 닦아낸 필름 증류 / 박막 증발기 플랜트는 주로 식품 및 건강 제품의 전처리 공정에 사용되며 용매 제거 및 증류 분리에도 널리 사용됩니다. 제약, 화학 산업 및 기타 산업.
오일 정화, 농축; 에탄올 회수;
증류, 분리, 농축, 탈거, 탈취, 탈기, 반응
열에 민감하고 점성이 있으며 오염 및 거품이 발생하는 제품
연속 처리