이는 광범위한 점도 범위(50 cP ~ 200,000 cP)를 처리할 수 있는 유연한 탈휘발 섹션과 중앙 집중식 PLC 제어 시스템을 특징으로 하는 고분자 생산 라인 설계의 한 예입니다.

1. 프로세스 흐름 설명

이 과정은 중합, 중간 저장, 탈휘발의 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.

• 중합:

        원료는 중합 오토클레이브(R-101)에서 중합됩니다.

        첨가제: 두 가지 액체 첨가제는 정확한 투여를 위해 이중 깔때기가 있는 2L 눈금 깔때기를 통해 공급됩니다.

        불활성화: 질소는 상단에 장착된 침지관(Ø15 mm, 액체 표면 위에 위치하여 액체의 교란을 방지함)을 통해 주입되고, 교반 및 탈착을 위해 하단/하부 벽의 스파징 링을 통해서도 주입됩니다.

        작동 조건: 온도 240°C, 압력 범위 -0.1 ~ 0.5 MPa.

• 중간 저장소:

        오토클레이브에서 완성된 폴리머는 펌프(고점도 기어 펌프)를 통해 중간 용기(R-102)로 이송됩니다.

        이 용기는 오토클레이브와 동일한 구조(교반기, 질소 주입 장치, 가열 재킷)를 가지고 있지만 원료/첨가제 투입구가 없습니다. 완충 장치 및 예비 탈착 장치 역할을 합니다.

• 탈휘발화:

        중간 용기에서 나온 폴리머는 유연한 탈휘발(데바프) 스키드로 펌핑됩니다. 이 시스템은 장치들을 직렬 또는 병렬로 작동할 수 있도록 설계되었습니다.

        장비: 박막 증발기(여성), 단거리 증발기(SPE), 낙하막 증발기(FFE).

• 구성 유연성:

        시리즈 모드 A: 여성 → SPE → FFE.

        시리즈 모드 B: FFE $\오른쪽 화살표$ SPE.

       병렬 모드: 재료가 (여성 또는 FFE)와 SPE 사이에 분할됩니다.

        작동 조건: 온도 260°C, 압력 범위 -0.1 ~ 0.1 MPa (SPE용 고진공).

• 제품 컬렉션:

휘발성 물질이 최소화된 탈휘발성 폴리머는 제품 저장 탱크(T-103)로 배출됩니다.