소르비탈 수소화 생산에 적용되는 고압 오토클레이브

소개

대량 생산에 사용되는 소르비톨 및 자일리톨 생산 촉매 수소화 반응기 입니다. 그것은 높은 씰링 요구 사항, 독성 및 폭발성 화학 반응에 적합한 자기 교반 씰을 채택합니다. 

• 대규모 생산 - 최대 볼륨: 30m3.

• 최대 압력: 150bar; 최대 온도 250℃.

특수 가스 유도 임펠러 이 가스를 바닥 원자로; 기체 기포는 액체/슬러리가 상승할 때 반응합니다.. 반응하지 않은 가스는 액체로 재유도됩니다.. 그만큼 피치 블레이드 터빈 비리킹 버블 프로펠러 리프트 및 재활용 바닥에 촉매, 완전한 반응을 달성하기 위해.  

일반 프로세스 설명:

1)포도당 시럽 조정: 결정 포도당 공장에서 나오는 포도당 시럽은 물로 적격 DS로 조정됩니다.

2)탈색 및 여과: 적격 포도당 시럽은 활성탄 투입으로 탈색을 위해 탈색 탱크로 보내집니다. 그 후 AC는 필터에 의해 제거되고 시럽은 다음 섹션으로 보내집니다.

3)이온교환기 : 이온교환기를 통해 미세한 이물질과 악취를 제거합니다. 그런 다음 재료는 수소화 섹션에 적합합니다.

4)수소화: 부하 후 적격 물질은 높은 사전의 도움으로 반응기로 보내집니다. H2. 반응에 의해 물질은 조 소르비톨로 바뀝니다. 그런 다음 재료는 냉각을 위해 플래시 탱크로 보내집니다. 그런 다음 침전조로 보내집니다.

5)보다희석 및 여과: 침전 탱크 후 촉진제는 조 소르비톨에서 분리된 다음 재활용 및 재사용됩니다. 재료는 여과 후 다음 섹션으로 보내집니다.

6)탈색 및 여과: 조 알코올은 활성탄 투입으로 탈색을 위해 탈색 탱크로 보내집니다. 그 후 AC는 필터에 의해 제거되고 시럽은 다음 섹션으로 보내집니다.

7)이온교환기 : 이온교환기를 통해 미세한 이물질과 악취를 제거합니다. 이렇게 하면 재료가 자격을 갖추게 됩니다.

8)증발: 검증된 소르비톨은 안전 필터를 통해 완전히 세척된 다음 최종 제품으로 필요한 DS에 도달하기 위해 농축을 위해 증발기로 보내집니다.

신청: 

신청: 소르비톨 및 자일리톨 생산 

특징: 

12. 가능한 가장 낮은 자본 지출

13. 생산된 폴리올 미터톤당 가능한 가장 낮은 운영 비용

14. HXCHEM으로 인한 최고의 안전 표준's 안전 철학

15. 시장에서 가장 경쟁력 있는 폴리올 생산 기술

16. 가능한 가장 낮은 수소 소비

17. 최적화된 촉매 소비

18. 최적화된 에너지 소비

19. 유지보수 비용 절감

20. 가능한 가장 짧은 투자 수익