100L 혼합 탱크, 온도 조절기가 장착된 전도성 오일 퍼니스, 그리고 고성능 벡터 인버터가 통합되어 정밀한 온도 및 혼합 제어가 필요한 공정에 적합하도록 설계된 정교한 시스템을 구성합니다. 각 시스템의 역할과 상호 작용에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.

1. 구성 요소 개요

• 100L 혼합 탱크:

• 기능: 전기 모터로 구동되는 교반기를 사용하여 재료(화학물질, 식품, 의약품)를 혼합합니다.

• 주요 특징: 중간 용량(100L), 열매체유 재킷/코일을 통한 가열/냉각 가능성, 공정 물질과의 호환성.

• 온도 조절기가 있는 전도유로:

• 기능: 열매체를 가열하여 탱크로 열을 전달합니다. 컨트롤러는 센서의 피드백을 통해 설정 온도를 유지합니다.

• 주요 특징: 고압 없이도 고온 성능을 발휘하고, 열전달이 효율적이며, 안정성을 위한 폐쇄 루프 제어가 가능합니다.

• 고성능 벡터 인버터:

• 기능: 믹서 모터의 속도와 토크를 조절하여 정밀한 교반 제어를 제공합니다.

• 주요 특징: 에너지 효율성, 다양한 속도에서의 정밀한 모터 제어, 동적 프로세스 요구 사항과의 호환성.

2. 시스템 통합

• 온도 제어 루프:

• 오일 퍼니스는 열매체를 가열하고, 열매체는 탱크의 코일/재킷을 순환합니다.

• 온도 센서는 컨트롤러에 데이터를 공급하고, 설정점을 유지하기 위해 가열로 출력(예: 연료/전기)을 조절합니다.

• 효과적인 혼합을 통해 핫스팟을 피하고 균일한 가열을 보장합니다.

• 믹싱 속도 최적화:

• 벡터 인버터는 공정 요구 사항(예: 점도 변화, 위상 전환)에 따라 믹서 모터의 속도를 조정합니다.

• 저속에서 높은 토크의 혼합이 가능하며, 균질화를 위한 빠른 혼합이 가능합니다.

• 시너지:

• 인버터와 온도 컨트롤러는 (PLC 또는 직접 신호를 통해) 통신하여 혼합 속도를 가열 속도와 동기화할 수 있습니다. 예를 들어, 가열 단계에서 교반 속도를 높여 열이 고르게 분포되도록 할 수 있습니다.

3. 응용 프로그램

• 화학 제조: 온도와 전단 속도를 제어해야 하는 정밀한 발열/흡열 반응입니다.

• 식량 생산: 지속적인 가열과 혼합을 통한 소스/에멀젼 제조.

• 제약품: 약물 효능에 온도와 혼합 균질성이 중요한 배치 공정입니다.

4. 안전 및 효율성 고려 사항

• 안전: 과열 보호, 오일 루프 누출 감지, 모터/인버터 오류에 대한 안전 장치.

• 능률:

• 열 손실을 최소화하기 위한 단열재.

• 인버터는 모터 속도를 프로세스 요구 사항에 맞춰 조정하여 에너지 사용을 줄입니다.

• 열 효율을 최적화한 오일 퍼니스.

5. 과제와 해결책

• 열 분배: 교반기 설계(예: 임펠러 유형)로 균일한 온도가 보장됩니다.

• 재료 호환성: 탱크 라이닝과 씰은 화학물질과 고온에 강합니다.

• 제어 통합: 실시간 조정 및 데이터 로깅을 위한 중앙 모니터링(예: 스카다).

6. 고급 구성

• 가변 오일 순환: 동적 열전달률을 위한 옵션 VFD 제어 오일 펌프.

• 자동화된 워크플로: 배치 프로세스의 반복성을 위한 레시피 기반 제어.

결론

이 시스템은 열 및 기계적 매개변수에 대한 엄격한 제어가 요구되는 산업에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 전도성 오일 퍼니스는 정밀한 가열을 보장하고, 벡터 인버터는 혼합 효율을 최적화하며, 100L 탱크는 용량과 유연성의 균형을 유지합니다. 이러한 요소들이 결합되어 제품 품질을 향상시키고, 에너지 비용을 절감하며, 공정 신뢰성을 향상시킵니다.